Seznam používaných technologií

Řezání laserem

Stroj TruLaser 3530

• max. rozměry plech 3000 x 1500 mm
• max. tl. plechu 20 mm konstrukční ocel
• max. tl. plechu 12 mm ušlechtilá ocel (nerez)
• max. tl. plechu 8 mm hliníková slitina

CNC centrum pro opracování plechu TRUMATIC 6000 L

• moderní špičková technologie, která používá „kombinované techniky řezání laserem/vysekávání“
• max. rozměry plechu 1250 x 2500 mm, max. tloušťka 8 mm

Hydraulický ohraňovací lis DARLEY EHP 80 CL

• max. síla lisu 800 kN
• max. pracovní délka 2550 mm

Lisování

• mechanické lisy – 25 t -250 t
• hydraulické lisy – 2 x 300 t
• tažný lis – 100 t

Materiál: ocel, mosaz, nerez, hliník

Broušení

• ruční broušení na pásových bruskách, ruční a strojní leštění převážně plechových (nerezových) výlisků a odlitků ze zinkoslitiny
• vibrační omílání zinkových odlitků.
• vibrační omílání (odgrótování) železných nebo zinkových dílců

Materiál: ocel, nerez, mosaz, hliník, slitina Zn

Tlaková slévárna zinku

• tlakové licí stroje 1xCLT 100, 2xCLT 160 a 1xCLT 400.
• max. váha odlitku 1,5 - 2,5 kg 

Lakování

• ruční nanášení práškových barev v lakovacích kabinách.
• max. rozměry: d x v x š  2000 x 850 x 750 mm
• lakování mokrým způsobem je zajištěno externě
• kvalita lakovaných výrobků/vzorků je kontrolována interně pomocí tloušťkoměru, letoměru a přilnavost pomocí mřížkové metody dle ISO 2409

Galvanování

• závěsové zinkování (modrý zinkochromát) a niklování železných dílců,
• max. rozměry 1800 x 900 x 250 mm
• závěsové niklování a chromování zinkových odlitků
• bubnové zinkování, niklování a mědění železných nebo zinkových dílců
• závěsové saténování železných, zinkových nebo mosazných dílců.
• Linka 1 závěsová – Zn, Ni, modrý chromát (Fe, mosaz) /vany 1900x100x300/
• Linka závěsná – Cu, Ni, Cr (Zn-slitina, mosaz, měď)
• Linka 3 závěsová – Cu, Ni, saténový Ni /vany 1200x600x300/
• Linka 4 bubnová – Cu, Ni (max 30 kg)

Nářadna

• vertikální obráběcí centrum DECKEL MAHO DMC 63 V
• elektroerozivní řezání ROBOFIL 310
• elektroerosivní hloubící stroj ROBOFORM 40
• 3D měřící přístroj
• klasické frézování, soustružení, vrtání na souřadnicové vyvrtávačce, broušení na plocho a na kulato
• tepelné zpracování (kalení v komorových pecích, indukční kalení, popouštění, žíhání)
• Tryskání – litinová drť, pískování

Svařování

• 131 Mig svařování tavící elektrodou v inertním plynu
• 135 Mag svařování tavící elektrodou v aktivním plynu
• 141 Wig svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu
• 21 bodové odporové svařování

Výroba

• Další procesy - řezání, stříhání, lisování, tažení, vrtání, závitování, nýtování, cliching, odmašťování, montáž, balení, značení a expedice